2004年，史丹利化肥股份有限公司開高塔造粒技術之先河，建成了中國第一條高塔復合肥生產(chǎn)線，改寫了中國復合肥生產(chǎn)的歷史，引發(fā)了前所未有的全國“高塔熱”。正當有的企業(yè)為了高塔復合肥專利權屬問題展開激烈爭奪的時候，史丹利公司堅持不爭論，不盲從，腳踏實地的走自己的發(fā)展之路，先后完成了高塔造粒復合肥生產(chǎn)蒸汽自給和兩水閉路循環(huán)、造氣及變換微機控制、循環(huán)水余壓利用等節(jié)能技術改造項目；該項目節(jié)能減排效果顯著，在全國同行業(yè)保持了領先水平，已被國家列入“十大節(jié)能工程”項目，并在全國復合肥行業(yè)予以推廣。目前，史丹利復合肥已獲“中國馳名商標”、“產(chǎn)品質(zhì)量國家免檢”、“國家重點新產(chǎn)品”等榮譽；近日，史丹利公司又被國家科技部認定為國家重點高新技術企業(yè)，在全國磷復會產(chǎn)銷會召開之際，記者專程采訪了史丹利化肥股份有限公司總經(jīng)理高進華。
記 者：史丹利化肥作為高塔造粒技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的開拓者，其產(chǎn)品的創(chuàng)新價值是什么？
高進華：我公司于2004年就建成了國內(nèi)第一條高塔復合肥生產(chǎn)線，其創(chuàng)新價值在于采用熔體尿素與磷、鉀等原料，在充分混合后，從高塔頂部噴淋而下，自然冷卻造粒。其顆粒均勻、光滑，水分含量低、不結(jié)塊，每一個顆粒都有融化孔，水溶率高、融化速度快。新建成的雙塔熔體造粒緩釋長效、兩步氨化硫酸鉀復合生產(chǎn)線，不僅是對原有高塔熔體造粒、傳統(tǒng)硫酸鉀復合肥生產(chǎn)工藝上的技術再創(chuàng)新，更是迎合了當前國家推廣、倡導的大力發(fā)展節(jié)能、環(huán)保經(jīng)濟的方針政策。通過生產(chǎn)試運行和新產(chǎn)品大田試驗，設備環(huán)保節(jié)能標準和產(chǎn)品施用效果完全達到項目預期目的，并雙雙通過省級環(huán)境影響技術評估和科技成果鑒定。
這兩項具有國際一流、國內(nèi)首創(chuàng)的新技術不但能夠給史丹利公司帶來豐厚的利潤回報，更主要的是每年還能夠創(chuàng)造出數(shù)以千萬元的社會效益。
記者：請您談談史丹利化肥高塔項目在區(qū)域的影響力及產(chǎn)品的核心競爭力有哪些？在產(chǎn)品工藝技術或品種配比上是否有所突破和創(chuàng)新？
高進華：目前，臨沂已建成全國最大的復合肥生產(chǎn)基地，發(fā)展前景相當可觀；史丹利化肥的高塔技術創(chuàng)新對本區(qū)域的影響力是不可估量的，目前在臨沂市，在建的和已建的高塔項目產(chǎn)能約達 萬噸，已形成了走進臨沂，高塔臨立的壯麗景觀；
史丹利化肥注重科技創(chuàng)新，始終如一的堅持走產(chǎn)學研一體化的路子，與多個大專院校和科研院所建立了密切共贏的合作關系，設立了省級技術開發(fā)中心，先后聘請全國10多位專家學者參加科研開發(fā)，始終引領著中國高端肥料的研發(fā)方向。2005年初，當業(yè)內(nèi)人士還在為史丹利公司創(chuàng)造出國內(nèi)第一條單塔熔體造粒技術感到驚嘆的時候，我公司年產(chǎn)80萬噸雙塔熔體造粒緩釋長效復合肥項目已經(jīng)開始付諸實施。項目關鍵創(chuàng)新點一是在原有高塔熔體造粒復合肥特點的基礎上，加入能夠按照作物不同生長期養(yǎng)分需求，適時釋放自身養(yǎng)分的生物酶制劑，從而達到緩釋、增效功效；其工藝原理采用國際先進熔體尿素載體塔式造粒技術，熔融尿素與磷、鉀等原料充分混合后，從高塔頂部噴淋而下，自然冷卻造粒，產(chǎn)品外觀光滑，并帶有針孔狀，具備自身防偽功能。二是注重自身生產(chǎn)環(huán)節(jié)、過程中的環(huán)保、節(jié)能，整個生產(chǎn)流程做到無水分引入和“三廢”排放；科學的雙塔造型設計，可以大大節(jié)約土建和設備投資，經(jīng)測算，與傳統(tǒng)的復合肥生產(chǎn)工藝相比，高塔復合肥生產(chǎn)工藝可年節(jié)約標煤4.5萬噸，節(jié)電1700萬千瓦時，節(jié)水5萬立方米，節(jié)能效果十分顯著，成為企業(yè)重要的增效模塊。這一生產(chǎn)技術得到國家磷肥工業(yè)協(xié)會的充分肯定，被國家列入“十大節(jié)能工程”項目，在全國復合肥行業(yè)予以推廣。
我們還適時進行了高塔復合肥后續(xù)技術的研究開發(fā)，成功攻克了制約高塔復合肥生產(chǎn)的三大技術難題，使縮二脲含量控制在１％以下，較好地解決了高塔復合肥普遍存在的燒苗現(xiàn)象；使高塔復合肥生產(chǎn)不受高溫高濕季節(jié)的影響，保持了全天候生產(chǎn)；保證了高塔復合肥氮磷鉀養(yǎng)分的均衡，使高塔復合肥生產(chǎn)技術開始與世界技術并駕齊驅(qū)。目前，公司已開發(fā)的高新產(chǎn)品26個，有12個產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白。科技創(chuàng)新，提升了史丹利公司的核心競爭力，加速了企業(yè)快速發(fā)展、規(guī)模擴張的進程。
史丹利公司研發(fā)的世界最高含量54％復合肥，達到了世界先進水平。2005年推出的氮鉀高效復合肥，氮鉀含量分別為30％和21％，超過和優(yōu)于同類進口肥料，被業(yè)內(nèi)專家稱之為我國肥料史上的又一次革命。為了攻克因肥料引起的土壤和水系污染，史丹利公司研發(fā)的新型生物腐植酸復合肥不僅為解決化肥污染土壤、水系贏得了時間，而且在市場上占據(jù)了主動，成為肥料市場的新寵，產(chǎn)品創(chuàng)新、技術創(chuàng)新是史丹利化肥領先高塔復合肥技術的具體體現(xiàn)，也是史丹利高塔復合肥產(chǎn)品的核心競爭力所在。
記者：請您談談史丹利今后的發(fā)展戰(zhàn)略和高塔復合肥的發(fā)展前景。
高進華：史丹利化肥已確定了新的戰(zhàn)略發(fā)展目標，在發(fā)展戰(zhàn)略上，由“買全國賣全國”，到勇于在全國布局，投巨資在產(chǎn)品銷售集中區(qū)域設立分廠，形成了南北東西中強勢開發(fā)的格局；在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，以發(fā)展高端肥料為主，同時兼顧中低端產(chǎn)品，保持高端肥料研發(fā)的領軍地位；在渠道建設上，謀劃長遠，充分利用利益杠桿，培育營銷大戶，牢牢掌握優(yōu)質(zhì)客源，形成遍布全國的營銷渠道，成為致勝之本；在品牌建設上，堅持質(zhì)量至上，人有我優(yōu)，人優(yōu)我強，手筆之大，思路之新，形成強勁的品牌優(yōu)勢；在農(nóng)化服務上，敢于競爭，善于競爭，投巨資購置了兩架農(nóng)化飛機和100多輛農(nóng)化服務車，形成立體化服務網(wǎng)絡，組織300多人的農(nóng)化服務隊伍，深入到田間地頭，具體指導農(nóng)戶科學施肥，培養(yǎng)了忠誠的消費群體。
為了中國復合肥事業(yè)的發(fā)展，史丹利化肥愿將高塔復合肥生產(chǎn)技術和工藝傳授給兄弟企業(yè)，以形成中國高塔復合肥企業(yè)合作共贏的生動局面，促進我國民族化肥工業(yè)亮相國際舞臺；對研究開發(fā)的高塔后續(xù)技術，我們將通過不同的渠道，在最短的時間內(nèi)傳授給相關高塔復合肥成長企業(yè)。
振興民族化肥工業(yè)，光靠一個企業(yè)的力量是微不足道的。只有整體推進，群體攻關，才能使中國復合肥走向世界
史丹利公司將以創(chuàng)造中國美好農(nóng)業(yè)為歷史使命，以建設具有世界氣質(zhì)的企業(yè)為目標，構(gòu)建以“誠信、奉獻、責任、合作”為主要內(nèi)涵的企業(yè)文化，精心打造企業(yè)核心競爭力。
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